LA STORIA La Veronesi S.R.L. opera sul mercato della costruzione di condotte e componenti per impianti aeraulici da tre generazioni.

Il fondatore, Francesco Veronesi, diede inizio all'attività nel dopoguerra, costruendo condotte in lamiera zincata a sezione circolare per il trasporto pneaumatico della farina nei molini, in Italia e all'estero.

Risale ai primi anni '60, con la crescita economica del Paese, lo sviluppo dell'Azienda nel settore della costruzione di condotte per gli impianti di aspirazione dell'aria e del condizionamento di edifici civili e industriali.

Dal 1972 l'attività è proseguita ad opera del figlio Aurelio, che ha ampliato i locali destinati all'attività e adeguato le attrezzature alle nuove esigenze del mercato, espandendo così la clientela e i confini della zona servita.

Il figlio di Aurelio, Vincenzo, divenuto titolare dell'azienda nel 1980 ha ulteriormente potenziato l'attività di produzione delle condotte, adottando i sistemi tecnologici più avanzati e addestrando personale specializzato per i montaggi.

Attualmente la Veronesi S.r.l. è gestita dai tre fratelli Vincenzo, Giorgio e Pierpaolo Veronesi e opera sul mercato nazionale ed estero.

LA QUALITA' Scelte innovative caratterizzano l'attività della Veronesi S.R.L. e consolidano la sua presenza nel mercato.

Ad esempio:
- Integrazione dei servizi (disegni tecnici, collaudi, taratura impianti, manutenzione);
- Ricerca continua per l'innovazione dei materiali;
- Costante dialogo con la committenza e integrazione con altre opere (arredamenti, impianti elettrici, ecc.);
- Produzione con macchine automatizzate a controllo computerizzato;
- Gestione automatica della rilevazione dei costi di produzione;
- Attrezzature di montaggio all'avanguardia;
- Brevetto "PRECOIBENT" per condotte a sezione circolare con esecuzione a doppia parete precoibentata con iniezione di poliuretano espanso (in lamiera zincata, alluminio, acciaio inox anche in accoppiamento).

IL CONTESTOO Vincenzo Veronesi è stato, nel 1990, tra i fondatori dell'A.S.A.P.I.A. (Associazione Nazionale Aziende Produttrici di Condotte e Componenti per Impianti Aeraulici).

L'associazione, unica in Italia nel settore, raggruppa un certo numero di aziende specializzate nella produzione di condotte al fine di elevare la qualità del prodotto. Questo obiettivo viene perseguito attraverso l'elaborazione e la diffusione di documenti tecnici che mirano a indirizzare le aziende, i clienti e i progettisti verso l'adozione di norme comuni e standard costruttivi elevati.

L'A.S.A.P.I.A. è presente alle riunioni del C.E.N. (Comitato Europeo di Normazione), che si occupa della definizione di norme comuni europee da impiegarsi nel settore aeraulico.
 

Il nuovo stabilimento di produzione della Veronesi S.r.l. Aeraulica è nato per soddisfare le crescenti esigenze del mercato in termini di produttività e soprattutto di qualità del prodotto.

L'area destinata alla produzione di condotte in lamiera per impianti aeraulici è divisa in in reparti dotati di tecnologie integrate tra le più sofisticate presenti oggi sui mercati internazionali, in grado di assicurare prodotti di massima qualità.

Il cuore del processo produttivo è completamente automatizzato, ed è controllato da una stazione di lavoro computerizzata che interfaccia in tempo reale ufficio tecnico e officina di produzione.

Lo studio, la progettazione e la scelta dei pezzi tridimensionali che compongono le reti aerauliche di nostra produzione sono effettuati su stazioni CAD-CAM, che programmano simultaneamente le tre macchine controllando automaticamente le diverse lavorazioni e i cicli di produzione.

Il sistema SUPER PLASMA per il taglio al plasma delle sagome occorrenti per la realizzazione tridimensionale dei pezzi speciali.

Le condotte a sezione quadrangolare rettilinea sono invece prodotte con il sistema automatizzato DUCTER 2000.

Questo innovativo sistema attinge direttamente ai coils di lamiera nei differenti spessori richiesti e provvede autonomamente alle successive lavorazioni: il taglio a misura dei pezzi, la nervatura a rinforzo dei piani, la profilatura longitudinale e inoltre la realizzazione delle flange, che ricava direttamente dal piano della lamiera con il sistema FLAROM, per poi procedere alla successiva piegatura. DUCTER 2000 realizza direttamente da coils di dimensione fino a 2.000 mm, consentendo quindi la standardizzazione del processo produttivo e l'ottimizzazione degli "sfridi".

Clicca per vedere il nostro sistema di produzione automatizzata delle condotte rettilinee quadrangolari "Ducter" con flange a tenuta "Flarom"

Il sistema TAGLIO-COIBENTE preleva il materiale per la coibentazione termofonoassorbente dai coils, e procede poi al taglio delle sagome, eseguendo le istruzioni che provengono dallo stesso computer che guida le altre unità produttive.

 Ciò permette di accoppiare facilmente le sagome di coibente con le corrispondenti parti dei pezzi speciali tagliati dal SUPER PLASMA, in quanto entrambe contrassegnate automaticamente.
 

Questo sistema è stato opportunamente modificato per consentire la produzione dei canali circolari - oltre che in lamiera zincata - in acciaio inox, in alluminio o in lamiera preverniciata.
Tutti questi materiali vengono impiegati per la realizzazione delle condotte circolari a doppia parete PRECOIBENT (nostro brevetto).